7 façons simples mais efficaces d’économiser de l’énergie dans les compresseurs d’air

En tant que l'une des sources d'énergie des entreprises manufacturières, l'air comprimé doit fonctionner en continu pour assurer la stabilité de la pression d'alimentation en air. Il s'agit de la condition de base pour la production et le fonctionnement des entreprises, et l'unité de compresseur d'air, en tant qu'équipement de fabrication principal, est l'équipement de base pour entreprendre cette tâche. , un fonctionnement continu et fiable est nécessaire pour garantir un fonctionnement stable et sans problème. Puisqu'il s'agit d'un appareil opérationnel, il a besoin d'une alimentation électrique pour fonctionner, et la consommation électrique importante est au cœur de l'augmentation des coûts. Dans le même temps, dans le processus d'approvisionnement continu en gaz, s'il y a une fuite ou une utilisation non valide de l'ensemble du système de canalisations d'alimentation en gaz au sein de l'entreprise, de sorte que l'air comprimé produit fuit en vain, ce qui constitue un autre élément essentiel de l'augmentation des coûts. Afin de réduire efficacement le coût d’utilisation des compresseurs d’air, les points suivants sont expliqués.

1. Dans la transformation technique des équipements, il est nécessaire de prêter attention aux unités à haut rendement, telles que le remplacement des machines à piston par des compresseurs d'air à vis, qui constitue la tendance de développement des équipements. Bien que l'industrie soit entrée dans l'ère des machines à vis depuis près de 20 ans, de nombreux utilisateurs nationaux utilisent encore des machines à piston. Par rapport aux compresseurs à piston traditionnels, les compresseurs d'air à vis présentent les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une fiabilité plus élevée, d'une stabilité et d'un entretien simple. La part de marché des compresseurs d'air à vis augmente d'année en année, en particulier ces dernières années, des compresseurs à vis économes en énergie ont fait leur apparition et diverses entreprises se précipitent pour lancer des produits qui dépassent les normes nationales d'efficacité énergétique.

2. Contrôle des fuites de l'ensemble du système de canalisations lors de l'utilisation d'air comprimé. Les fuites moyennes d'air comprimé dans les usines atteignent 20-30 %, le principal travail d'économie d'énergie est donc de contrôler les fuites. Tous les outils pneumatiques, tuyaux, joints, valves, un petit trou de 1 millimètre carré, sous la pression de 7 bars, perdent près de 4,000 yuans par an. Il est urgent de vérifier les fuites du pipeline du compresseur d’air et d’optimiser la conception du pipeline. Il est dommage que l'utilisation inefficace de l'air comprimé qui fuit, une source d'énergie produite par la consommation d'énergie, d'électricité et d'eau, le fasse fuir en vain. J'espère que cela attirera l'attention des chefs d'entreprise.

3. Chaque fois que l'air comprimé traverse un appareil, il y aura une perte d'air comprimé et la pression de la source d'air sera réduite, et le traitement de chute de pression doit être effectué, c'est-à-dire qu'un manomètre est installés dans chaque section du pipeline. Généralement, lorsque le compresseur d'air est exporté vers le point d'utilisation en usine, la chute de pression ne peut pas dépasser 1 bar, et plus strictement, elle ne peut pas dépasser 10 %, soit 0.7 bar. La perte de charge de la section filtrante de séchage à froid est généralement de 0,2 bar. Vérifiez la chute de pression de chaque section en détail. S'il y a un problème, il doit être entretenu à temps. (Chaque augmentation d'un kilogramme de pression augmente la consommation d'énergie de 7%-10%).

Lors de la sélection du type d'équipement d'air comprimé et de l'évaluation de la demande de pression de l'équipement consommateur de gaz, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la pression d'alimentation en air et le volume d'alimentation en air, et de ne pas augmenter aveuglément la pression d'alimentation en air et la puissance totale de l'équipement. . Dans le cas d'assurer la production, la pression d'échappement du compresseur d'air doit être réduite autant que possible. Les cylindres de nombreux équipements consommateurs d'air n'ont besoin que de 3 à 4 bars, et quelques manipulateurs n'ont besoin que de plus de 6 bars. (Pour chaque barre de pression inférieure, l'économie d'énergie est d'environ 7-10 %). Pour les équipements à gaz d'entreprise, la production et l'utilisation peuvent être garanties en fonction de la consommation de gaz et de la pression du gaz de l'équipement.

4. La sélection des équipements doit utiliser des compresseurs à haut rendement. Selon la consommation de gaz de production des entreprises, il est nécessaire de considérer l'utilisation du gaz pendant les périodes de pointe et de vallée. Des conditions de travail variables peuvent être utilisées et des compresseurs d'air à vis à fréquence variable à aimant permanent à haut rendement sont utilisés, ce qui est bénéfique pour les économies d'énergie.

À l'heure actuelle, le principal compresseur d'air à vis à aimant permanent à haute efficacité et à fréquence variable, son moteur à aimant permanent économise plus de 10 % d'énergie que le moteur général, a une pression d'air constante, ne provoquera pas de gaspillage de différence de pression, quelle quantité d'air est utilisé pour pomper autant d’air, pas besoin de charger et décharger, etc. Avantage. Il peut économiser plus de 30 % d’énergie par rapport aux compresseurs d’air ordinaires. Le gaz de production à fréquence variable est particulièrement adapté à la production et à la fabrication modernes. Les unités centrifuges peuvent également être utilisées dans des unités à forte consommation de gaz, ce qui peut atténuer le problème d'une consommation de gaz de pointe insuffisante avec un rendement élevé et un débit important.

5. À l'ère du Big Data sur Internet, le contrôle centralisé de plusieurs appareils est un bon moyen d'améliorer les méthodes modernes de gestion d'entreprise. Le contrôle centralisé de la liaison de plusieurs compresseurs d'air peut éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement provoquée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, entraînant un gaspillage de l'énergie de l'air de sortie. Le contrôle conjoint de plusieurs unités de compresseur d'air, le contrôle de liaison des équipements et installations de post-traitement, la surveillance du débit du système d'alimentation en air, la surveillance de la pression d'alimentation en air et la surveillance de la température d'alimentation en air peuvent efficacement éviter divers problèmes dans le fonctionnement de l'équipement et améliorer la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

6. Réduisez la température de l'air d'admission du compresseur d'air. L'environnement dans lequel se trouve le compresseur d'air est généralement plus adapté pour être placé à l'intérieur. Généralement, la température interne de la station de compression d’air est supérieure à celle de l’extérieur, donc une extraction de gaz extérieure peut être envisagée. Faites du bon travail dans l'entretien et le nettoyage des équipements, augmentez l'effet de dissipation thermique du compresseur d'air, l'effet d'échange des échangeurs de chaleur tels que le refroidissement par eau et le refroidissement par air, maintenez la qualité de l'huile, etc., tout cela peut réduire les pertes d'énergie. Selon le principe de fonctionnement du compresseur d'air, le compresseur d'air inhale de l'air naturel et, après un traitement en plusieurs étapes, la compression en plusieurs étapes forme de l'air propre à haute pression pour alimenter d'autres équipements. Pendant tout ce processus, l'air dans la nature sera continuellement comprimé et absorbera la majeure partie de l'énergie thermique convertie en énergie électrique, et la température de l'air comprimé augmentera en conséquence. La température élevée continue est préjudiciable au fonctionnement normal de l'équipement, il est donc nécessaire de refroidir continuellement l'équipement, et en même temps L'air naturel réinhalé réduit la température de l'air d'admission et augmente le volume d'air d'admission, ce qui est un état idéal.

7. Récupération de chaleur perdue pendant la compression. La récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air utilise généralement un équipement de récupération de chaleur résiduelle à haut rendement pour chauffer l'eau froide en absorbant la chaleur résiduelle des compresseurs d'air sans consommation d'énergie supplémentaire. Il résout principalement les problèmes d'eau chaude domestique et industrielle des employés et permet aux entreprises d'économiser beaucoup d'énergie, réduisant ainsi considérablement les coûts de production des entreprises.