Huile à haut débit et à faible bruit-Compresseur d'air à spirale gratuite
Le compresseur d'air à spirale sans huile à haut débit et à faible bruit utilise des mécanismes à double orbite et à spirale fixe pour comprimer l'air atmosphérique sans lubrification à l'huile dans la chambre de compression, fournissant ainsi un air continu, sans pulsation-avec de faibles indices de décibels pour les environnements intérieurs sensibles au bruit-.
Présentation du produit
Le compresseur d'air à spirale sans huile à haut débit et à faible bruit utilise des mécanismes à double orbite et à spirale fixe pour comprimer l'air atmosphérique sans lubrification à l'huile dans la chambre de compression, fournissant ainsi un air continu, sans pulsation-avec de faibles indices de décibels pour les environnements intérieurs sensibles au bruit-.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Livraison aérienne gratuite (FAD) |
350 L/min – 1400 L/min |
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Pression de travail |
8 bars (116 psi) – 10 bars (145 psi) |
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Niveau de bruit |
52 dB(A) – 65 dB(A) à 1 mètre |
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Puissance du moteur |
Configuration modulaire de 2,2 kW à 15 kW |
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Norme de pureté de l'air |
ISO 8573-1 Classe 0 |
Caractéristiques d'ingénierie
Enceinte d'isolation acoustique
• Mousse d'insonorisation- : la doublure à haute-densité absorbe les vibrations à haute-fréquence.
• Supports de moteur flottants : isolent les vibrations mécaniques du cadre structurel.
• Ventilateur de refroidissement centrifuge : optimise le flux d'air à des vitesses de rotation réduites.
Gestion thermique
• Volutes en alliage d'aluminium : Fournit une conductivité thermique rapide pendant les cycles de compression.
• Refroidisseurs postérieurs de type à ailettes- : réduisent la température de décharge à moins de 10 degrés de la température ambiante.
Intégration du contrôleur intelligent
• Écran tactile PLC : surveille les heures de fonctionnement, la pression de refoulement et les intervalles d'entretien.
• Séquençage des retards- : équilibre automatiquement l'usure opérationnelle entre les modules.
Technologie différenciée de base
Maintient des jeux volumétriques serrés, maintenant ainsi l’efficacité pendant plus de 10 000 heures de fonctionnement.
Contrecarre les forces d'inertie dynamiques pour éliminer les vibrations mécaniques sans boulons de fondation lourds.
Couple les rotors du moteur directement à l'arbre de défilement principal via une cannelure de précision pour empêcher le glissement de la courroie.
Qualité de l'air sans huile-
Risque Zéro Hydrocarbure :L'absence d'huile dans la zone de compression empêche toute contamination en aval.
Certification ISO Classe 0 :Certifié par des laboratoires indépendants pour les aérosols et vapeurs d'huile indétectables.
Récepteur résistant à la corrosion- :Le revêtement interne en poudre empêche l'écaillage de la rouille dans les conduites de distribution.
Mécanique de compression de défilement
Orbite continue :Associe un parchemin fixe et un parchemin orbital pour créer des poches progressives de volume décroissant.
Pièces mobiles minimales :Réduit les points de friction mécaniques de 85 % par rapport aux pistons alternatifs.
Faible couple de démarrage :Permet le démarrage contre la pleine pression du système sans surtension électrique excessive.
Applications typiques
Médical et laboratoires :Fournit de l’air stérile pour les fauteuils dentaires et les outils chirurgicaux.
Fabrication d'électronique :Les pouvoirs sélectionnent-et-placent les robots là où l'humidité ou l'huile provoquent des défauts.
Emballage alimentaire :Actionne les vannes de remplissage et les systèmes de tri sans risque de contamination.
Découpe Laser :Fournit du gaz auxiliaire propre pour éviter les résidus de lentilles et maintenir la qualité de coupe.
Guide de sélection
Calculer la demande d'air :Additionnez la consommation d'air maximale de tous les outils et ajoutez une marge de sécurité de 20 %.
Déterminer la pression :Choisissez 8 bars pour l'automatisation standard ou 10 bars pour les actionneurs pneumatiques-à usage intensif.
Évaluer l'environnement :Sélectionnez des modèles insonorisés fermés pour un placement direct à l’intérieur ou en laboratoire.
Vérifier le cycle de service :Optez pour des unités modulaires à plusieurs-volets lorsque la demande en installations fluctue considérablement.
Configurations système
Base-Montée :
Encombrement autonome compact pour les salles d'équipement ou le placement au point d'utilisation-.
Récepteur-Monté :
Réservoirs d'air verticaux intégrés (200 L à 500 L) avec purgeurs électroniques de condensats.
Forfait de traitement complet :
Sécheur réfrigéré-intégré en usine et filtration-en plusieurs étapes pour un point de rosée de +3 degrés.
Contrôle qualité et livraison
Test de fuite à l'hélium :Chaque extrémité d'air à volute est soumise à des tests au spectromètre de masse à l'hélium pour vérifier son intégrité structurelle.
Test de fonctionnement thermique :Les unités fonctionnent en continu pendant 4 heures sous la pression nominale maximale pour enregistrer les vibrations et le rendement.
Emballage d'exportation :Sécurisé dans des caisses en bois NIMP 15 sans fumigation et scellées sous vide contre l'humidité.
Foire aux questions
Q : Quel est l’intervalle d’entretien des joints à spirale ?
R : Les joints d'embout sont conçus pour durer de 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement en fonction des conditions ambiantes de poussière et de température.
Q : Cette unité peut-elle fonctionner en continu 24 heures sur 24 ?
R : Oui. Le système de contrôle à défilements multiples active et désactive les modules individuels en fonction de la demande pour un cycle de service de 100 %.
Q : Un sécheur d’air externe est-il nécessaire ?
R : Oui. L'intégration d'un sécheur réfrigéré ou par dessiccation en amont est recommandée pour éliminer l'humidité ambiante provenant de la condensation des canalisations.
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