Huile à économie d'énergie haute pression-Compresseur d'air à spirale gratuite
Créant de l'air comprimé de haute-pureté jusqu'à 1,6 MPa, ce système à spirale sans huile-utilise une mécanique à double orbite pour fournir un flux de service continu, sans pulsation-sans hydrocarbures, protégeant ainsi entièrement les processus pneumatiques en aval de la contamination.
Présentation du produit
Créant de l'air comprimé de haute-pureté jusqu'à 1,6 MPa, ce système à spirale sans huile-utilise une mécanique à double orbite pour fournir un flux de service continu, sans pulsation-sans hydrocarbures, protégeant ainsi entièrement les processus pneumatiques en aval de la contamination.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Pression de décharge maximale |
1,6 MPa (16 bars / 232 psi) |
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Livraison aérienne (FAD) |
0,35 à 2,15 m3/min |
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Plage de puissance du moteur |
3,7 kW à 22 kW modulaire |
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Norme de pureté de l'air |
Certifié ISO 8573-1 Classe 0 |
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Niveau de pression acoustique |
53 à 65 dB(A) à 1 mètre |
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Tension de fonctionnement |
380 V/415 V/460 V/575 V (triphasé) |
Performances haute pression
Conception de compression étagée :La géométrie optimisée de l'enveloppe de défilement équilibre les charges thermiques et les contraintes mécaniques lors de la génération de pression élevée.
Régulation Thermique :Les circuits de refroidissement à air pulsé-intégrés maintiennent les températures de fonctionnement en dessous de 85 degrés sous une charge continue maximale.
Livraison de sortie stable :Les chambres d'amortissement internes éliminent les coups de bélier, offrant ainsi une distribution fluide sans fluctuations traditionnelles du piston.
Technologie de défilement de base
Une volute fixe et une volute orbitale excentrique créent des poches de compression scellées progressivement plus petites.
Les joints d'embout en fluoropolymère-haute température maintiennent des espaces volumétriques serrés, prolongeant les intervalles d'entretien au-delà de 10 000 heures.
Les roulements et les composants d'entraînement restent entièrement isolés de la chambre de compression.
Distribution d'air et contrôle du débit
Mise en scène multi--défilements parallèle :Plusieurs unités de traitement d'air indépendantes répondent de manière dynamique à la demande variable de l'usine, sans chutes de pression importantes.
Prévention du reflux :Les ports de décharge de précision et les clapets anti-retour intégrés arrêtent la perte d'air pendant les cycles de veille.
Compatibilité du point de rosée :Conçu pour s'intégrer aux sécheurs par adsorption régénératifs afin d'atteindre des points de rosée sous pression de -40 degrés.
Applications industrielles
Aide à la découpe laser :Fournit du gaz propre pour éviter la contamination et l’oxydation des lentilles optiques lors de la fabrication du métal.
Laboratoires d'analyses :Alimente les spectromètres et les instruments de mesure sensibles nécessitant une humidité absolue et un air exempt d'huile.
Fabrication d'électronique :Pilote des micro-actionneurs et sélectionne-et-place les lignes là où les résidus provoquent des défaillances de liaison des composants.
Emballage pharmaceutique :Actionne les machines d'emballage sous blister-dans le respect de normes strictes de confinement stérile.
Principe de fonctionnement
Filtration d'admission :L'air ambiant entre à travers un filtre en papier sec de 5 microns pour éliminer la poussière en suspension.
Cycle de compression :Le mouvement orbital emprisonne l'air dans les poches extérieures et le presse vers le port central.
Refroidissement et décharge :L'air comprimé sort du noyau, traverse un refroidisseur final et est acheminé directement vers le récepteur de stockage.
Contrôle et configuration
Entraînement par onduleur (VSD) :Module la fréquence du moteur de 30 Hz à 60 Hz pour correspondre à la consommation en temps réel-et réduire le gaspillage d'énergie à charge partielle-.
Disposition modulaire multicœur- :Loge deux à quatre extrémités d'air indépendantes dans une seule armoire pour un démarrage par étapes et un entretien de secours facile.
Interface à écran tactile PLC :Surveille la pression de refoulement en direct, les heures de fonctionnement, les températures internes et les alertes de panne automatisées.
Installation et intégration
Empreinte verticale compacte :
La géométrie étroite de l'armoire passe facilement à travers les portes standard pour économiser un espace précieux au sol.
Amortissement des vibrations :
Les supports internes en caoutchouc robustes-absorbent les oscillations mécaniques, permettant une installation directe sur des sols en béton standards.
Portage pneumatique :
Les sorties filetées standard NPT/BSP se connectent directement aux conduites principales ou aux réservoirs récepteurs de l'usine existante.
Contrôle qualité et tests en usine
Vérification des fuites d'hélium :Chaque boîtier de volute est soumis à une spectrométrie à l'hélium-de haute précision pour confirmer l'intégrité structurelle du joint.
Validation complète du chargement :Les unités fonctionnent sous la pression nominale pendant au moins quatre heures pour enregistrer les spectres de vibration et la stabilité thermique.
Test de pureté :L'air effluent est contrôlé à l'aide de compteurs de particules pour garantir le strict respect des normes de pureté de classe 0.
Personnalisation et assistance OEM
Adaptation électrique :
Panneaux de commande adaptés aux réseaux électriques mondiaux, y compris les configurations 460 V/60 Hz et 575 V/60 Hz.
Enceintes acoustiques :
Hottes résistantes aux intempéries disponibles pour un placement en extérieur ou dans des environnements de laboratoire-sensibles au bruit.
Étiquetage privé :
Revêtement en poudre personnalisé,-plaques signalétiques gravées au laser et intégration du micrologiciel du contrôleur propriétaire.
Emballage et livraison mondiale
Conformité à la NIMP 15 :Sécurisé à l'intérieur de-caisses en bois fumigées traitées thermiquement avec une feuille sous vide barrière contre l'humidité-et des paquets déshydratants.
Protection du transport :Le renfort interne empêche le déplacement mécanique pendant le transport maritime sur de longues distances et le transport routier par voie terrestre.
Documents d'exportation :Fourni avec des manuels complets en anglais, des schémas électriques et des certificats de test en usine.
Foire aux questions
Q : Quelle est la durée de vie typique des joints à pointe de défilement ?
R : Les joints d'étanchéité doivent généralement être inspectés et remplacés toutes les 8 000 à 10 000 heures, en fonction de la qualité de l'air ambiant et des cycles de service.
Q : La conduite de refoulement nécessite-t-elle des séparateurs d’huile ?
R : Non. Étant donné que la chambre de compression ne contient aucune huile, les séparateurs d’huile externes ou les filtres coalescents ne sont pas nécessaires.
Q : L'unité peut-elle fonctionner en continu à 1,6 MPa ?
R : Oui, la construction mécanique et l'infrastructure de refroidissement prennent en charge un cycle de service continu à 100 % à la pression nominale maximale.
Q : Quel est le niveau sonore du compresseur pendant son fonctionnement ?
R : Les niveaux de bruit restent compris entre 53 et 65 dB(A), correspondant au son ambiant normal d'un bureau et permettant un placement au point d'utilisation-.
Q : Comment l'onduleur réduit-il la consommation d'énergie ?
R : Le variateur de vitesse ajuste la vitesse du moteur de manière dynamique pour répondre à la demande d'air réelle, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie lié aux cycles de chargement-déchargement.
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