Split-Type d'huile à faible consommation d'énergie-Compresseur d'air à spirale gratuite
Le compresseur d'air à spirale sans huile à faible consommation d'énergie de type divisé-fournit de l'air comprimé certifié de classe 0-sans huile en séparant physiquement le module de compression du châssis utilitaire principal, isolant ainsi les vibrations et la production thermique des environnements d'exploitation sensibles. Cette architecture permet aux ingénieurs d'usine de placer le bloc compresseur à spirale silencieux directement au point d'utilisation ou à l'intérieur de locaux techniques restreints tout en gardant les unités de stockage et de contrôle périphériques situées à distance.
Présentation du produit
Le compresseur d'air à spirale sans huile à faible consommation d'énergie de type divisé-fournit de l'air comprimé certifié de classe 0-sans huile en séparant physiquement le module de compression du châssis utilitaire principal, isolant ainsi les vibrations et la production thermique des environnements d'exploitation sensibles. Cette architecture permet aux ingénieurs d'usine de placer le bloc compresseur à spirale silencieux directement au point d'utilisation ou à l'intérieur de locaux techniques restreints tout en gardant les unités de stockage et de contrôle périphériques situées à distance.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Livraison aérienne gratuite (FAD) |
0,35 à 2,80 m³/min |
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Pression de travail |
0,8 MPa à 1,0 MPa |
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Puissance du moteur |
2,2 kW à 22 kW |
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Norme de pureté de l'air |
ISO 8573-1 Classe 0 |
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Émissions acoustiques |
52 dB(A) à 65 dB(A) à 1 m |
Configuration architecturale divisée
Architecture découplée :Élimine le transfert d'harmoniques structurels en séparant la tête de compression du réservoir d'air et de l'armoire électrique.
Placement d'utilitaires à distance :Permet de positionner le module de compression jusqu'à 15 mètres du réservoir de contrôle primaire pour optimiser l'agencement du sol.
Isolation thermique :Empêche l'accumulation de chaleur dans les postes de commande localisés en évacuant l'énergie thermique de compression au niveau du châssis du bloc compresseur distant.
Extension modulaire :Permet l'interconnexion parallèle de plusieurs unités scroll pour augmenter progressivement la capacité de flux d'air sans remplacer l'infrastructure principale.
Mesures de performance d'ingénierie
Compression orbitale continue :
La conception à double-scroll utilise une volute stationnaire et une autre en orbite pour créer des poches de compression progressives avec une fluctuation d'impulsion minimale.
Fonctionnement à basse-température :
Les boîtiers à ailettes en aluminium de grande surface accélèrent la dissipation thermique pour maintenir les températures de fonctionnement internes en dessous des seuils critiques.
-Sortie variable à économie d'énergie :
Le moteur entraîné par un inverseur-module la vitesse de rotation de manière dynamique pour correspondre aux courbes réelles de consommation d'air de l'usine.
Usure des-joints de compensation :
Les joints d'embout en composite PTFE haute-durabilité maintiennent des jeux internes serrés tout au long des intervalles de maintenance prolongés.
Intégration de systèmes et traitement de l'air
Sécheur réfrigéré intégré :L'unité de séchage compacte en aval atteint un point de rosée sous pression constant de 3 degrés pour éviter la condensation de l'humidité.
Train de filtration à plusieurs - :Les filtres à particules et coalescents séquentiels éliminent les particules solides jusqu'à 0,01 micron.
Gestion automatique des condensats :Les vannes de vidange électroniques sans-perte évacuent l'humidité accumulée sans gaspillage d'air comprimé.
Réservoir de stabilisation de pression :Le réservoir de réception d'air vertical certifié ASME/CE amortit les pics de débit instantanés pour maintenir une pression de conduite stable.
Scénarios d'application industrielle
Emballage pharmaceutique :Fournit un actionnement d’air non contaminé pour les lignes de conditionnement sous blister et les machines de tri de comprimés.
Laboratoires hospitaliers :Alimente les équipements de diagnostic analytique et les réseaux de distribution d’air des cliniques dentaires nécessitant une stérilité absolue.
Assemblage électronique :Permet de sélectionner et de placer-et-avec précision les robots là où les vapeurs d'huile résiduelles provoquent le délaminage des circuits imprimés.
Transformation des aliments :Faire fonctionner les vannes de dosage des ingrédients et les mécanismes de tri adjacents aux biens consommables
Paramètres de sélection d'ingénierie
Calculer les besoins en débit de pointe :Regroupez simultanément la demande maximale en m³/min des outils pneumatiques connectés, en ajoutant une marge de sécurité de 20 %.
Vérifiez les paramètres de pression :Faites correspondre les MPa de fonctionnement requis des machines d'utilisation finale-les plus exigeantes pour éviter la sous-pressurisation.
Évaluer les contraintes spatiales :Mesurez l'empreinte et l'espace libre disponibles pour le module de défilement à distance et le réservoir récepteur principal.
Confirmer l'alimentation :Vérifiez la compatibilité de la tension, de la phase et de la fréquence de l'installation par rapport aux caractéristiques électriques du moteur avant de finaliser les spécifications.
Directives d'installation mécanique
Exigences de la fondation :
Boulonnez les modules divisés sur un sol en béton durci de niveau, capable de supporter le poids statique de l'équipement sans tampons amortisseurs.
Tuyauterie d'interconnexion :
Utilisez un tube rigide en cuivre ou en acier inoxydable pour la connexion de ligne divisée-entre le bloc air et le récepteur, garantissant ainsi un ébavurage interne approprié.
Interfaçage électrique :
Connectez les câbles de commande blindés et les alimentations principales conformément aux codes électriques industriels locaux.
Dégagement de ventilation :
Maintenez un dégagement minimum de 800 mm autour de tous les panneaux de l'enceinte pour permettre une entrée et une évacuation sans entrave de l'air ambiant.
Protocoles d'assurance qualité
Inspection dimensionnelle des composants :Les machines à mesurer tridimensionnelles vérifient les tolérances d'usinage des enroulements de défilement dans des seuils au niveau du micron-.
Test de fuite à l'hélium :Pressurise les chambres de coulée internes avec un gaz traceur à l'hélium pour détecter la porosité microscopique ou les défauts de scellement.
Test d'exécution de charge complet{{0} :Chaque unité assemblée est soumise à un test de charge thermique et électrique continu de 4 heures pour enregistrer les vibrations, la consommation de courant et le débit d'air.
Vérification de la pureté :Les compteurs de particules laser et les capteurs de vapeurs d'hydrocarbures valident que l'air de sortie répond strictement aux spécifications de classe 0 avant la mise en caisse.
Normes d'emballage et de transport
Exporter des-caisses en bois de qualité :Boîtier extérieur en bois massif fumigé doublé d'une feuille barrière contre l'humidité et de déshydratants pour empêcher la corrosion maritime.
-Supports absorbant les chocs :Châssis interne boulonné sur des patins d'-isolation des vibrations-pour résister aux impacts du transport.
Inclusion de documents :Paquet étanche contenant des schémas de câblage complets, des certificats de test et des manuels d'utilisation sécurisés à l'intérieur du boîtier principal.
Arrimage des conteneurs :Supports d'arrimage-positionnés avec précision-soudés aux palettes de transport pour une sécurisation sécurisée des conteneurs de fret.
Foire aux questions
Q : Quel est l’intervalle de maintenance recommandé pour les pointes de défilement ?
R : Les joints d'embout doivent généralement être inspectés et remplacés toutes les 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement, en fonction du cycle de service et de la qualité de la filtration de l'air ambiant.
Q : La distance entre le bloc air et le récepteur peut-elle être étendue au-delà de 15 mètres ?
R : L'extension des canalisations d'interconnexion au-delà de 15 mètres introduit des chutes de pression et nécessite des canalisations de plus grand diamètre pour maintenir l'efficacité volumétrique.
Q : La configuration divisée nécessite-t-elle des alimentations électriques séparées ?
R : Non. L'alimentation électrique principale se connecte à l'armoire de commande principale, qui achemine les signaux de commande basse -et les lignes électriques vers le module de compresseur distant.
Q : Comment la conception à spirale élimine-t-elle l'huile lubrifiante dans la chambre de compression ?
R : Les éléments de défilement orbitaux et stationnaires fonctionnent avec des tolérances mécaniques étroites sans contact métal-sur-métal, éliminant ainsi entièrement les exigences de lubrification interne.
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