Eau-Huile à économie d'énergie refroidie-Compresseur d'air à spirale gratuite
Conçu pour les environnements industriels nécessitant un air comprimé absolument exempt de contaminants-, ce compresseur scroll refroidi à l'eau-utilise une compression orbitale associée à un système avancé d'échangeur thermique à plaques pour fournir un air continu et sans pulsations-aux niveaux de pureté ISO 8573-1 classe 0 tout en optimisant la gestion thermique et l'efficacité électrique.
Présentation du produit
Conçu pour les environnements industriels nécessitant un air comprimé absolument exempt de contaminants-, ce compresseur scroll refroidi à l'eau-utilise une compression orbitale associée à un système avancé d'échangeur thermique à plaques pour fournir un air continu et sans pulsations-aux niveaux de pureté ISO 8573-1 classe 0 tout en optimisant la gestion thermique et l'efficacité électrique.
Spécifications techniques
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Modèle / Puissance |
Pression de service |
Débit volumique (FAD) |
Niveau de bruit |
Poids net |
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3,7 kW (5 CV) |
8 - 10 barres (116 - 145 psi) |
0.40 - 0.42 m³/min (14.1 - 14.8 CFM) |
52 dB(A) |
125 kg |
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7,5 kW (10 CV) |
8 - 10 barres (116 - 145 psi) |
0.80 - 0.85 m³/min (28.2 - 30.0 CFM) |
55 dB(A) |
210 kg |
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15 kW (20 CV) |
8 - 10 barres (116 - 145 psi) |
2.30 - 2.40 m³/min (81.2 - 84.7 CFM) |
58 dB(A) |
380 kg |
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22 kW (30 CV) |
8 - 10 barres (116 - 145 psi) |
3.50 - 3.65 m³/min (123.6 - 128.9 CFM) |
60 dB(A) |
520 kg |
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30 kW (40 CV) |
8 - 10 barres (116 - 145 psi) |
4.20 - 4.90 m³/min (148.3 - 173.0 CFM) |
62 dB(A) |
680kg |
Intégration architecturale
Disposition modulaire à plusieurs-défilements :Combine des éléments de pompage à spirale indépendants dans une seule armoire pour maintenir un fonctionnement continu pendant les charges partielles.
Système de contrôle par API :L'automatisation basée sur un microprocesseur-surveille la pression de refoulement, les heures de fonctionnement et les intervalles d'entretien en temps réel.
Boîtier mécanique fermé :Les panneaux d'amortissement acoustique isolent les vibrations et éliminent entièrement le bruit du ventilateur de refroidissement externe.
Architecture de refroidissement par eau-
Se connecte directement aux tours de refroidissement des installations ou aux alimentations en eau réfrigérée, protégeant les chambres internes de la poussière ambiante.
Les échangeurs à plaques en acier inoxydable maintiennent les températures de fonctionnement à moins de 12 degrés de l'eau de refroidissement à l'entrée.
Les électrovannes automatisées et les pressostats différentiels arrêtent immédiatement les opérations si le débit d'eau descend en dessous des seuils de sécurité.
Mesures de performances
Gestion thermique :Les chemises d'eau dissipent plus de 90 % de la chaleur de compression directement à la source, empêchant ainsi la dilatation thermique de l'enveloppe en spirale.
Profil de livraison aérienne :Le mouvement orbital continu à deux étages- produit un flux d'air constant sans pics de pression ni pulsations destructrices.
Modulation énergétique :Les modèles pilotés par un onduleur-ajustent la vitesse du moteur de manière dynamique pour répondre à la demande de l'usine, réduisant ainsi la consommation électrique de la charge-de 30 %.
Sortie acoustique :Fonctionne à de faibles niveaux de pression acoustique compris entre 52 dB(A) et 62 dB(A) à 1 mètre.
Assurance de la pureté de l'air
Contact zéro hydrocarbure :Les chambres de compression fonctionnent entièrement à sec sans injection de graisse ou d'huile, éliminant ainsi les risques de contamination en aval.
Pureté certifiée :Conforme entièrement aux normes ISO 8573-1 classe 0, vérifiées par des tests de particules tiers indépendants.
Réduction de la filtration :Supprime les dépenses en capital associées aux filtres coalescents et aux tours à charbon pour l'élimination du pétrole lourd.
Applications d'exploitation
Emballage pharmaceutique :
Actionnement d’air pur pour les lignes de blisters, le dosage de fluides et la synthèse d’ingrédients actifs.
Électronique de précision :
Fourniture de salles blanches pour la robotique de manipulation de plaquettes et l'assemblage de micro-composants.
Instruments de laboratoire :
Sources de pression sans contaminants-pour spectromètres et bancs de tests analytiques.
Transformation des aliments :
Applications en contact direct avec les produits, notamment le tri, le mélange des ingrédients et le soufflage de bouteilles.
Paramètres de sélection
Correspondance du débit :Calculez les demandes CFM maximales et moyennes pour sélectionner une unité à plusieurs -défilements qui empêche les courts-circuits fréquents du moteur-.
Dimensionnement de la capacité de refroidissement :Vérifiez que la température d'alimentation en eau de refroidissement de l'installation reste inférieure à 32 degrés avec une vitesse d'écoulement adéquate.
Marges de pression :Sélectionnez une pression de service nominale de 1 bar au-dessus des exigences de base pour compenser les chutes de filtration en aval.
Évaluation du profil de charge :Choisissez entre des unités de base à vitesse fixe-et des entraînements à fréquence variable-en fonction des cycles de service d'usine.
Directives d'installation
Optimisation de l'empreinte :La disposition verticale compacte permet un placement contre les murs de la buanderie ou à l'intérieur d'espaces mécaniques restreints.
Répartition de la charge au sol :La répartition statique du poids permet une installation directe sur du béton d'usine standard sans ancrage sismique spécialisé.
Branchements utilitaires :Les ports d'eau à brides standardisés, les collecteurs de décharge d'air comprimé NPT et les bornes électriques accessibles simplifient l'installation.
Dégagement de ventilation :Nécessite un dégagement périphérique minimal puisque le rejet thermique se produit entièrement à travers la boucle d’eau.
Contrôle qualité de fabrication
Tests de matières premières :L'analyse spectroscopique vérifie la composition de l'alliage des pièces moulées en aluminium et des carters en fer.
Métrologie dimensionnelle :Les machines à mesurer tridimensionnelles inspectent les profils d'enroulement de défilement avec des tolérances inférieures au-micron pour une efficacité volumétrique.
Test d'exécution de charge complet{{0} :Chaque unité assemblée est soumise à un test de fonctionnement thermique de 4 heures, une mesure du débit et une vérification de l'isolation électrique.
Logistique et emballage
Mise en caisse d'exportation :
Caisses en bois traitées thermiquement-conformes à la NIMP 15, dotées d'une barrière interne contre l'humidité, d'une fermeture sous vide et d'un renfort anti-choc.
Étanchéité des composants :
Les packs déshydratants et les bouchons de port filetés protègent les surfaces internes usinées de l'humidité et de la poussière maritimes.
Ensemble de documentation :
Comprend des manuels d'utilisation en anglais, des schémas électriques, des rapports de tests en usine et des certificats de conformité.
Foire aux questions
Q : Quel est l'intervalle de maintenance programmé pour les éléments à volutes ?
R : Les joints à embout spiralé et les filtres d'admission nécessitent une inspection de routine toutes les 4 000 heures, le remplacement typique du joint à embout-étant programmé entre 8 000 et 10 000 heures.
Q : Ce compresseur peut-il utiliser de l’eau de tour de refroidissement ouverte non traitée ?
R : L'eau traitée en boucle fermée-ou l'eau douce est fortement recommandée pour éviter le tartre minéral à l'intérieur des échangeurs thermiques à plaques.
Q : Quel est l'impact du refroidissement par eau sur l'humidité de l'air en aval ?
R : Des températures de fonctionnement internes plus basses réduisent la teneur en humidité entrant dans les refroidisseurs finaux, réduisant ainsi la charge de travail sur les sécheurs d'air en aval.
Q : Le fonctionnement continu en usine 24h/24 et 7j/7 est-il pris en charge ?
R : Les modèles à plusieurs-scrolls disposent d'une rotation automatique-de décalage, alternant les modules de compresseur individuels pour égaliser l'usure et permettre l'entretien sans arrêt total de l'usine.
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