Eau-Huile refroidie-Compresseur d'air à spirale gratuite
Le compresseur d'air à spirale sans huile refroidi à l'eau-utilise-des éléments à spirale enchevêtrés pour comprimer l'air en continu sans lubrification à l'huile dans la chambre de compression, tandis qu'une chemise d'eau intégrée élimine l'énergie thermique directement des zones de compression pour éliminer les risques de contamination et maintenir des températures de fonctionnement stables dans des environnements ambiants-élevés.
Présentation du produit
Le compresseur d'air à spirale sans huile refroidi à l'eau-utilise-des éléments à spirale enchevêtrés pour comprimer l'air en continu sans lubrification à l'huile dans la chambre de compression, tandis qu'une chemise d'eau intégrée élimine l'énergie thermique directement des zones de compression pour éliminer les risques de contamination et maintenir des températures de fonctionnement stables dans des environnements ambiants-élevés.
Spécifications clés
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Paramètre |
Spécification technique |
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Pression de fonctionnement |
8 bars à 10 bars (116 psi à 145 psi) |
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Livraison aérienne (FAD) |
0,3 m3/min à 3,5 m3/min (10,6 à 123,6 CFM) |
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Puissance du moteur |
2,2 kW à 22 kW (IE3/IE4 à haut rendement-) |
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Eau de refroidissement |
Entrée<= 32 deg C, Flow: 15 to 65 L/min |
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Classe de pureté de l'air |
ISO 8573-1 certifié classe 0 sans huile |
Architecture de refroidissement à eau-
Absorption thermique directe :Des chemises d'eau entourent les chambres de compression, dissipant la chaleur au point de génération.
Compatibilité en boucle fermée : Interfaces avec les refroidisseurs des installations ; Les échangeurs de chaleur à tubes de cuivre-nickel empêchent le tartre des minéraux.
Régulation automatisée :Les électrovannes contrôlent le débit de refroidissement en fonction de la température de refoulement pour éviter les chocs thermiques.
Indicateurs de performance de base
Contrôle thermique :
Maintient les températures des éléments de compression en dessous de 60 °C pour éviter toute distorsion par dilatation thermique.
Débit volumétrique :
La livraison continue et sans pulsation-élimine les besoins importants en réservoirs récepteurs en aval dans les lignes de demande-stables.
Correspondance de charge :
L'étape de défilement à plusieurs -étapes éteint automatiquement les modules individuels pendant les périodes de faible-demande afin de réduire la consommation d'énergie inutilisée.
Amortissement acoustique :
L'isolation du boîtier et l'isolation contre les vibrations maintiennent les niveaux de bruit de fonctionnement entre 52 dB(A) et 63 dB(A) à 1 mètre.
Assurance de pureté
Isolation de la chambre :Les éléments de compression fonctionnent entièrement à sec, sans graisse ni huile dans le trajet de l'air.
Prévention des hydrocarbures :Élimine la contamination par les aérosols pour répondre aux normes de pureté de classe zéro-vérifiées par des tests de vapeur.
Réduction de la filtration :Supprime le besoin de bancs de filtration pour l'élimination des huiles lourdes, réduisant ainsi la chute de pression dans les réseaux pneumatiques.
Applications industrielles typiques
Salles blanches pharmaceutiques :Alimente les actionneurs de tri pneumatiques et les lignes de conditionnement sous blister-nécessitant des environnements stériles.
Emballages alimentaires et boissons :Fournit de l'air sans huile-pour les opérations de mélange d'ingrédients, de mise en bouteille de liquides et de contact direct avec les produits.
Laboratoire & Médical :Pilote des fauteuils dentaires, des spectromètres analytiques et des bancs d’essai de ventilateurs hospitaliers.
Fabrication d'électronique :Exploite des machines d'assemblage de cartes de circuits imprimés-et-de placement sensibles aux traces d'huile microscopiques.
Guide de sélection en ingénierie
Calcul du débit :Additionnez les exigences maximales en CFM des outils pneumatiques actifs, en ajoutant une marge de sécurité de 20 %.
Seuil de pression :Choisissez des unités à 8 bars pour l'automatisation d'usine standard ou des variantes à 10 bars pour l'actionnement de vannes à haute-pression.
Infrastructure de refroidissement :Confirmez que la pression d'alimentation en eau de refroidissement de l'installation (0,2 à 0,4 MPa) correspond aux exigences de l'unité.
Correspondance électrique :Vérifiez la tension du réseau local, la fréquence (50 Hz/60 Hz) et la configuration des phases avant de commander.
Exigences d'installation
Fondation:
Sol en béton plat et nivelé capable de supporter un poids statique sans coussinets vibrants.
Connexions de tuyauterie :
Les collecteurs filetés en acier inoxydable nécessitent des vannes d'isolement et des filtres à particules.
Autorisation de service :
Maintenez un espace libre de 800 mm autour du périmètre de l'armoire pour l'entretien de routine.
Câblage électrique :
Connectez l'alimentation principale via des disjoncteurs dédiés correspondant à l'intensité nominale à pleine charge.
Normes de contrôle de qualité
Spectrométrie des matériaux :Vérifie la composition chimique des boîtiers de volutes en fonte et de la tuyauterie en acier inoxydable.
Tolérancement CMM :Les machines à mesurer tridimensionnelles inspectent les profils d'enroulement de défilement avec une précision inférieure au-micron.
Essais hydrostatiques :Les chemises d'eau sont soumises à des tests de pression à 1,5 fois la pression de service pour confirmer l'intégrité du joint.
Test de charge complet{{0} :Chaque unité fonctionne en continu pendant 4 heures sous pression maximale tout en surveillant les vibrations et la pureté de l'air.
Emballage et logistique
Construction de caisse :Extérieur en contreplaqué sans fumigation-renforcé par un renfort interne en acier.
Défense contre l'humidité :Sacs barrières scellés sous vide- contenant des sachets déshydratants de gel de silice industriel.
Sécurisation des composants :Pièces mobiles et isolateurs de vibrations boulonnés avec des supports de transport marqués.
Dispositions de gréement :Canaux de base pour chariot élévateur intégrés et anneaux de levage aériens certifiés.
Foire aux questions
Q : Quel est l'intervalle de maintenance des pointes de défilement ?
R : Les joints à pointe spiralée nécessitent généralement une inspection et un remplacement toutes les 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement en fonction des cycles de service.
Q : L’eau brute du robinet peut-elle être utilisée pour le refroidissement ?
R : Non. L'eau traitée en boucle fermée-, l'eau déminéralisée ou les mélanges de glycol industriels sont obligatoires pour éviter le tartre minéral.
Q : Comment fonctionne le refroidissement par eau dans les usines à température ambiante élevée ?
R : Il rejette la chaleur vers l'extérieur via l'eau courante, empêchant ainsi l'accumulation d'air chaud dans la pièce et maintenant une efficacité de compression stable.
Q : Quelles protections électriques sont intégrées ?
R : Les sécurités standard incluent la surveillance de l'ordre des phases, la protection contre les surcharges, l'arrêt de la température de décharge élevée et les alarmes de faible débit d'eau.
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