Huile à haut débit et faible consommation d'énergie-Compresseur d'air à spirale gratuite

Les installations d'ingénierie nécessitant de l'air exempt de contaminants-s'appuient sur notre compresseur scroll à haut-débit et faible-énergie, qui utilise des chambres de compression scroll à plusieurs-cœurs pour fournir un air de classe 0 continu et sans impulsion-tout en minimisant la consommation d'énergie électrique grâce à un étagement intelligent et un profilage thermodynamique avancé.

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Présentation du produit

Spécifications techniques

Paramètre	Détails des spécifications
Plage de capacité	0,5 – 3,8 m³/min (17,6 – 134,2 CFM)
Pression de travail	8,0 bars – 10,0 bars (116 – 145 psi)
Norme de pureté	Certifié ISO 8573-1 Classe 0
Évaluation acoustique	52 dB(A) – 62 dB(A) à 1 mètre
Efficacité du moteur	IE3 Asynchrone / Aimant Permanent

Fonctionnalités principales

Synchronisation multicœur- :Les modules à volutes parallèles équilibrent les charges mécaniques uniformément sur les deux extrémités d'air, réduisant ainsi les vibrations et prolongeant les intervalles d'entretien des composants.

Métallurgie des joints de pointe :Les joints d'embout composites en fluoropolymère exclusif maintiennent un jeu radial minimal en cas de dilatation thermique, préservant ainsi l'efficacité volumétrique.

Organisation intelligente de la charge :Les algorithmes de contrôle PLC intégrés séquencent les unités de défilement individuelles en fonction de la consommation en temps réel-, éliminant ainsi les cycles de déchargement inutiles.

Dissipation thermique :Les refroidisseurs d'admission surdimensionnés à ailettes en aluminium et le flux d'air de refroidissement à trajet direct réduisent les températures de refoulement à 10 degrés près des conditions ambiantes.

Contrôle de pureté ISO classe 0

Zéro report d’hydrocarbures :

Les chambres de compression ne nécessitent aucun lubrifiant liquide ni injection de graisse, empêchant ainsi l'entrée de brouillard d'huile dans le flux d'air.

Certification indépendante :

Les tests en laboratoire vérifient l’absence totale d’aérosols d’huile, de vapeurs et de résidus liquides conformément aux normes industrielles.

Réduction de la filtration :

Élimine les tours de charbon actif complexes et les filtres coalescents lourds, réduisant ainsi la chute de pression totale tout au long de la chaîne de traitement.

Intégrité du joint :

Les joints statiques et dynamiques de qualité alimentaire-empêchent la pénétration de particules tout en isolant la zone d'entraînement des chambres de compression.

Cinématique et mécanique de défilement

Compression orbitale :Une réduction volumétrique continue se produit lorsque la volute orbitale excentrique s'emboîte à l'intérieur de la volute fixe, poussant l'air du périmètre vers l'orifice central.

Balance inertielle :Les doubles contrepoids neutralisent les forces de rotation, permettant un fonctionnement silencieux sans fondations en béton lourdes.

Minimisation des frottements :L'engagement direct du défilement-vers-utilise des joints d'étanchéité comme seule limite de contact, minimisant ainsi l'usure sur des dizaines de milliers d'heures de fonctionnement.

Élimination des surtensions :La dynamique de débit continu remplace l’action brusque des vannes, stabilisant la pression du pipeline et empêchant les pics de pression destructeurs.

Applications industrielles cibles

01/

Médical et dentaire :Fournit de l'air stérile et inodore pour les instruments de diagnostic sensibles, les ventilateurs et les systèmes d'administration dentaire multi-fauteuils.

02/

Médicaments:Alimente les actionneurs pneumatiques des salles blanches, les lignes de conditionnement sous blister et l’agitation des fluides sans risque de contamination des lots.

03/

CMS électronique :Pilote des buses de sélection et de placement-à grande vitesse-et-des buses ainsi que des robots de distribution de précision nécessitant un contrôle pneumatique propre et-sans humidité.

04/

Nourriture et boissons :Exploite les portes de tri, les mouleuses par soufflage de bouteilles et les vannes de dosage des ingrédients dans des conditions de traitement sanitaires.

Guide de sélection et de dimensionnement

Correspondance du débit de pointe :Calculez la consommation totale d'air de l'usine et ajoutez une marge de sécurité de 15 % avant de sélectionner une unité multi-modulaire.

Vérification de la pression :Confirmez si l'équipement pneumatique fonctionne à 8 bars ou nécessite le seuil maximum de 10 bars pour éviter le surdimensionnement du compresseur.

Vérification de l'environnement :Assurez-vous que la température ambiante du site reste comprise entre 5 degrés et 40 degrés avec au moins 1,2 mètre d'espace libre dans l'enceinte.

Planification du cycle de service :Choisissez des configurations multi-cœurs pour adapter les demandes de l'usine afin de garantir que les unités intermédiaires ne s'activent que pendant les charges de pointe.

Intégration du système

Boîtiers modulaires :

Combinez deux à quatre modules de compression à spirale indépendants dans une seule armoire acoustique pour obtenir des débits plus élevés avec redondance.

Modules de séchage :

Les séchoirs à masse thermique à cycle intégrés en option-atteignent un point de rosée sous pression stable de +3 degrés avant la décharge de la conduite.

Stockage en réservoir :

Réservoirs de stockage d'air verticaux en carbone ou en acier inoxydable certifiés ASME-disponibles en capacités de 300 L, 500 L et 1 000 L sur châssis-montés.

Connectivité SCADA :

Interface de contrôleurs numériques centralisée via Modbus RS485 pour la surveillance de la pression à distance et la planification de la maintenance préventive.

Assurance qualité et logistique

Équilibrage dynamique :Chaque extrémité d'air à spirale terminée est soumise à une analyse de vibration-contrôlée par ordinateur et à un équilibrage à haute-vitesse.

Test thermique :Chaque système assemblé fonctionne en continu pendant quatre heures sous une pression de refoulement maximale simulée.

Emballage d'exportation :Scellé dans des caisses en contreplaqué robustes-fumigation-sans fumigation, avec une feuille sous vide barrière contre l'humidité-et des supports en élastomère.

Documents de conformité :Les colis d'expédition comprennent des certificats de tests hydrostatiques, des schémas électriques et des rapports de tests de pureté ISO.

Foire aux questions

Q : À quelle fréquence les joints à pointe de défilement doivent-ils être remplacés ?

R : Les joints d'embout maintiennent généralement leur intégrité opérationnelle entre 8 000 et 10 000 heures de fonctionnement, en fonction de la qualité de la filtration de l'air ambiant et des températures de fonctionnement.

Q : Ce compresseur peut-il fonctionner en continu dans un environnement de production 24h/24 et 7j/7 ?

R : Oui, la préparation multicœur-permet aux modules de défilement individuels d'alterner les cycles de fonctionnement, permettant ainsi un fonctionnement continu-24 heures sur 24-de l'installation sans surchauffe.

Q : Quelle est la routine d’entretien requise pour ce compresseur ?

R : L'entretien de routine se limite au remplacement des éléments du filtre à air d'admission toutes les 2 000 heures, à l'inspection annuelle des soupapes de sécurité et au remplacement des joints d'étanchéité à intervalles d'entretien programmés.

Q : Cet appareil nécessite-t-il un séparateur d'huile-eau externe ?

R : La chambre de compression ne contenant aucune huile, l'évacuation des condensats se compose uniquement d'eau propre, ce qui simplifie considérablement les exigences environnementales locales en matière d'élimination.

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