Split-Huile à grand déplacement d'air de type-Compresseur d'air à spirale libre

Le compresseur d'air à spirale sans huile à grand déplacement de type-de type divisé-sépare les modules de compression du réservoir récepteur et de la commande centrale, minimisant ainsi les contraintes d'encombrement tout en isolant les vibrations de l'installation. Piloté par un mécanisme de défilement à plusieurs-étages, ce système fournit en continu de l'air sans huile certifié ISO 8573-1 Classe 0-pour éliminer les risques de contamination dans les conduites sensibles. La logique centralisée coordonne les blocs compresseurs à défilement indépendants pour moduler le déplacement de manière dynamique en fonction du retour de pression de ligne en temps réel.

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Présentation du produit

Spécifications clés

Paramètre technique	Données de spécification
Capacité de déplacement	1 200 L/min à 3 600 L/min
Pression de fonctionnement	8 bars à 10 bars
Norme de pureté de l'air	Certifié ISO 8573-1 Classe 0
Évaluation acoustique	58 dB(A) à 64 dB(A) à 1 mètre
Système d'entraînement	PMSM IE4 à efficacité premium
Plage ambiante de fonctionnement	+5 degré à +45 degré

Architecture de type-divisée

Découplage mécanique :Les modules de compression s'isolent des patins de base, empêchant ainsi le transfert de vibrations harmoniques vers les réseaux de tuyauterie des installations.

Flexibilité de mise en page :L'installation à distance des têtes permet de les placer dans des locaux techniques insonorisés-tout en conservant les récepteurs au centre.

Gestion thermique :Le rejet de chaleur se produit loin des boîtiers électriques, réduisant ainsi les températures internes et prolongeant la durée de vie de l'onduleur.

Ingénierie des performances

Scellement de la pointe de défilement :

Les joints polymères techniques maintiennent des jeux volumétriques serrés pendant 10 000 heures de fonctionnement avant l’inspection.

Contrôle de modulation de charge :

La logique programmable séquence les démarrages de plusieurs-modules de manière séquentielle pour éliminer les surtensions d'appel et équilibrer l'usure.

Suppression du point de rosée :

Les sécheurs intégrés par réfrigération et par adsorption maintiennent les points de rosée sous pression jusqu'à -40 degrés.

Configuration du système et demande d'air

Évolutivité modulaire :Les configurations intègrent deux à quatre unités de défilement indépendantes au sein d'une architecture de contrôle unifiée.

Stabilité de la pression :La régulation par vanne proportionnelle limite l'hystérésis de pression à ±0,1 bar pendant les changements de demande.

Hiérarchie de filtration :Les pré-filtres-à deux étages-protègent les profils de défilement de l'ingestion de particules jusqu'à 0,01 micron.

Applications industrielles

01/

Installations médicales :Alimentation centrale en air pur pour les blocs opératoires des hôpitaux, les cliniques dentaires et les conduites de ventilation des unités de soins intensifs.

02/

Fabrication pharmaceutique :Actionnement de valve pneumatique et emballage blister où l'air comprimé entre en contact avec les ingrédients actifs.

03/

Assemblage électronique :Machines de placement CMS et stations de liaison de fils exigeant des environnements secs et sans contaminants.

Guide de sélection

Correspondance du débit :Calculez les besoins de pointe totaux en CFM et ajoutez une marge de sécurité de 15 % pour un fonctionnement par étapes.

Vérification de la pression :Vérifiez que les outils-d'utilisation finale fonctionnent de manière fiable entre 7 et 8 bars ; des pressions plus élevées nécessitent des surpresseurs dédiés.

Évaluation environnementale :Évaluer l'humidité ambiante et la ventilation de la pièce; les environnements à forte humidité nécessitent des pièges améliorés.

Exigences d'installation

Fondation:Sol en béton nivelé capable de supporter un poids statique sans tampons amortisseurs de vibrations.

Tuyauterie:Collecteurs-à alésage lisse en acier inoxydable ou en aluminium dimensionnés pour maintenir la vitesse de l'air en dessous de 6 m/s.

Électrique:Connexions d'alimentation câblées à double tension-associées à des disjoncteurs indépendants adaptés aux valeurs nominales FLA.

Normes de contrôle de qualité

Traçabilité des matériaux :

Les boîtiers en fonte et les volutes en alliage d'aluminium sont soumis à une analyse de composition chimique par spectromètre.

Précision d'usinage :

Les aléseuses horizontales CNC maintiennent des tolérances de profil inférieures à ± 0,005 mm pour éviter les fuites internes.

Tests de performances :

Chaque compresseur est soumis à un test de fonctionnement thermique à pleine charge de 4-heures mesurant les vibrations et le débit.

Emballage et logistique

Préparation du contenant :Les unités se boulonnent sur des patins en bois-traités thermiquement NIMP 15 et sont scellées dans des sacs anticorrosion VCI multi-couches-.

Protection contre les chocs :Des indicateurs d'enregistrement-d'impact sont apposés sur la caisse extérieure pour surveiller les limites de manutention pendant le transit maritime.

Documentation:Les conteneurs extérieurs résistants aux intempéries contiennent des copies papier des schémas électriques et des certificats CE/ISO.

Foire aux questions

Q : Quel est l’intervalle d’entretien des joints à pointe de défilement ?

R : L'inspection est prévue toutes les 8 000 heures, le remplacement étant généralement requis entre 10 000 et 12 000 heures de fonctionnement.

Q : Le système peut-il fonctionner selon des cycles de service continus 24h/24 et 7j/7 ?

R : Oui, les configurations multi-modules permettent d'alterner les cycles de service entre les compresseurs internes pour un fonctionnement -24 heures sur 24.

Q : Quel lubrifiant est requis à l’intérieur de la chambre de compression ?

R : La chambre est entièrement sans huile- ; seuls les roulements de moteur externes scellés nécessitent un réapprovisionnement en graisse synthétique à haute température-.

Q : Quelle est la distance d’installation maximale dans les configurations divisées ?

R : Les conduites interconnectées de réfrigérant et d'air à haute-pression peuvent s'étendre jusqu'à 15 mètres sans chute de pression significative.

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