Huile à vitesse variable et faible bruit-Compresseur d'air à spirale gratuite
Le compresseur d'air à spirale sans huile à vitesse variable et à faible bruit fournit de l'air comprimé 100 % sans huile-conçu pour les opérations industrielles sensibles à la contamination-, utilisant des éléments à spirale fixe et à double orbite pour garantir une compression continue, sans contact-avec une pulsation minimale et une stabilité stricte de la pression de ligne.
Présentation du produit
Le compresseur d'air à spirale sans huile à vitesse variable et à faible bruit fournit de l'air comprimé 100 % sans huile-conçu pour les opérations industrielles sensibles à la contamination-, utilisant des éléments à spirale fixe et à double orbite pour garantir une compression continue, sans contact-avec une pulsation minimale et une stabilité stricte de la pression de ligne.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Pression de service |
8 bars à 10 bars (116 PSI à 145 PSI) |
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Plage de capacité (FAD) |
0.24 m3/min à 2,85 m3/min |
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Puissance du moteur |
Synchrone à aimant permanent de 2,2 kW à 22 kW |
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Émission sonore |
53 dB(A) à 65 dB(A) à 1 mètre de distance |
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Indice de pureté de l'air |
Certifié ISO 8573-1 Classe 0 |
Inverseur-Mécanique de défilement pilotée
Modulation de vitesse :Ajuste la rotation du moteur de 30 % à 100 % de sa capacité pour suivre les fluctuations du réseau pneumatique actif.
Efficacité synchrone :Le moteur à aimant permanent maintient un couple de sortie élevé sur des charges partielles sans pénalités de glissement.
Contrôle du courant d'appel :Limite les pics électriques de démarrage en dessous de la-ampérage à pleine charge pour protéger l'infrastructure électrique des installations.
Performances et durabilité
Conçu pour des cycles de fonctionnement ininterrompus 24h/24 et 7j/7, sans dégradation thermique ni baisse de rendement.
Les joints en plastique technique de haute qualité-résistent à l'usure thermique et mécanique sur des intervalles d'entretien prolongés.
L'équilibrage dynamique du rotor neutralise les forces d'inertie, éliminant ainsi les exigences lourdes en matière de fondations.
Adaptation de la demande et contrôle des flux
Réponse rapide à la pression :Le transducteur surveille la pression du collecteur à 1 000 échantillons par seconde pour stabiliser les conduites en aval.
Élimination- :Élimine le gaspillage d'énergie associé aux unités traditionnelles à vitesse fixe-qui évacuent l'excès d'air pendant les déchargements.
Staging multi-unités :Le contrôleur principal intégré synchronise plusieurs compresseurs pour gérer de larges variations de débit de l'installation.
Efficacité, son et livraison
Débit volumétrique :La géométrie de volute optimisée minimise les chemins de fuite internes pour maximiser le débit d'air par kilowatt consommé.
Isolation acoustique :Le boîtier utilise une mousse d'absorption acoustique haute-densité et des supports internes amortisseurs de vibrations-.
Intégration du point de rosée :Se couple parfaitement avec des sécheurs réfrigérés ou par adsorption pour atteindre des points de rosée de sortie jusqu'à -40 degrés.
Environnements d'applications
Médical et dentaire :
Fournit une alimentation pneumatique stérile pour les cabinets dentaires, les ventilateurs et la stérilisation des outils chirurgicaux.
Lignes pharmaceutiques :
Alimente les emballages blister, la granulation en lit fluidisé et les actionneurs pneumatiques sans risque d'hydrocarbures.
Assemblage électronique :
Pilote des têtes de placement de composants-et-de précision et des stations de nettoyage de PCB en salle blanche.
Critères d'approvisionnement et de sélection
Calcul du débit :Dimensionnez les unités en fonction des exigences maximales en CFM plus une marge de sécurité de 15 % pour l'expansion future des installations.
Vérification de la pression :Adaptez les seuils de pression de service aux exigences les plus élevées des équipements de fabrication en aval.
Limites ambiantes :Confirmez que la température du site d'installation reste comprise entre 5 degrés et 45 degrés avec une ventilation adéquate.
Intégration du système
Réservoir-Unités montées :
S'intègre aux récepteurs d'air verticaux certifiés CE ou ASME dotés de revêtements époxy internes anti-corrosion.
Encombrement compact :
La disposition{{0}économie d'espace permet un placement-côte à côte-à l'intérieur de salles mécaniques restreintes ou d'espaces-de-points d'utilisation.
Connectivité SCADA :
Le contrôleur comprend des ports de communication Modbus RTU et RS485 pour une intégration réseau à l'échelle de l'usine.
Assurance qualité
Vérification de l'usinage au micron :Les machines à mesurer tridimensionnelles inspectent les tolérances des composants de la volute avant l'assemblage du noyau.
Test d'exécution de charge complet{{0} :Chaque compresseur assemblé est soumis à un test de fonctionnement thermique de 4 heures, une vérification du débit et un enregistrement du bruit.
Traçabilité des documents :Les unités sont livrées complètes avec des rapports de tests en usine, des certificats de matériaux et des journaux d'étalonnage.
Expédition et logistique mondiales
Mise en caisse d'exportation :Scellé dans des caisses en contreplaqué sans fumigation-avec des barrières internes contre l'humidité et des palettes de base-absorbantes.
Optimisation des conteneurs :Dimensions conçues pour un chargement efficace dans des conteneurs de fret maritime standard de 20 pieds et 40 pieds.
Conformité réglementaire :Panneaux de commande et récipients sous pression construits pour répondre aux normes électriques CE, UL et internationales.
Foire aux questions
Q : Quel entretien est requis pour les groupes pneumatiques à volutes ?
R : Remplacez les éléments du filtre d'admission d'air toutes les 2 000 heures et inspectez les joints d'étanchéité toutes les 10 000 heures de fonctionnement.
Q : Les systèmes à défilement sans huile-nécessitent-ils des vidanges d'huile ?
R : Aucune huile lubrifiante ne pénètre dans la chambre de compression, ce qui élimine les filtres à huile, les séparateurs d'huile et les coûts d'élimination des condensats.
Q : Plusieurs unités peuvent-elles fonctionner en tandem ?
R : Oui, le contrôleur intégré prend en charge la mise en cascade de jusqu'à huit compresseurs pour équilibrer uniformément l'usure opérationnelle.
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