Huile à économie d'énergie à vitesse variable-Compresseur d'air à spirale gratuite
Le compresseur d'air à spirale sans huile à vitesse variable-utilise des éléments à spirale double en orbite entraînés par un moteur à aimant permanent pour fournir de l'air 100 % sans huile-et sans pulsations-. En modulant la fréquence de 20 Hz à 100 Hz, l'unité s'adapte dynamiquement à la demande en aval, éliminant les pertes d'énergie de charge/décharge et protégeant les instruments pneumatiques sensibles de la contamination.
Présentation du produit
Le compresseur d'air à spirale sans huile à vitesse variable-utilise des éléments à spirale double en orbite entraînés par un moteur à aimant permanent pour fournir de l'air 100 % sans huile-et sans pulsations-. En modulant la fréquence de 20 Hz à 100 Hz, l'unité s'adapte dynamiquement à la demande en aval, éliminant les pertes d'énergie de charge/décharge et protégeant les instruments pneumatiques sensibles de la contamination.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Débit (FAD) |
0,25 à 3,20 m3/min (8,8 à 113 PCM) |
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Pression de service |
8,0 bars à 10,0 bars (116 à 145 PSI) |
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Puissance du moteur |
2,2 kW à 22 kW (3 CV à 30 CV) |
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Classe de pureté de l'air |
ISO 8573-1 Classe 0 |
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Sortie acoustique |
53 dB(A) à 65 dB(A) à 1 mètre |
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Options de tension |
380 V/415 V 50 Hz, 230 V/460 V 60 Hz |
Technologie à vitesse variable
Modulation de l'onduleur :Ajuste instantanément la vitesse du moteur à la demande fluctuante, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 35 % par rapport aux unités à vitesse fixe-.
Entraînement à aimant permanent :Utilise des rotors en terres rares à haute -coercitivité-pour maintenir l'efficacité IE4 sur des plages de charge partielle-sans perte de glissement.
Démarrage progressif :Limite le courant d'appel pendant le démarrage pour protéger les réseaux électriques et réduire les contraintes mécaniques sur les arbres de transmission.
Performances de base
Les joints composites -PTFE-haute température maintiennent des chambres de compression étanches et minimisent les fuites internes.
Les ventilateurs centrifuges et les échangeurs de chaleur à ailettes en aluminium maintiennent les températures de fonctionnement internes en dessous de 75 degrés.
Un déflecteur interne à plusieurs -étages fournit un flux d'air constant sans nécessiter de réservoirs récepteurs surdimensionnés.
Correspondance du débit d'air
Suivi en-temps réel :Les capteurs de pression échantillonnent la pression du système 1 000 fois par seconde, transmettant les données au contrôleur PID.
Taux de couverture :Prend en charge une plage opérationnelle de 4 : 1, permettant au compresseur de tourner au ralenti pendant les changements de faible-demande.
Séquençage multi-unités :Intègre jusqu'à 8 compresseurs dans une configuration maître-esclave pour maintenir des plages de pression étroites de ± 0,1 bar.
Énergie, bruit et livraison
Efficacité énergétique :Consommation d'énergie spécifique optimisée jusqu'à 6,2 kW par m3/min à la pression nominale.
Isolation phonique :Les armoires en acier épais-doublée de mousse acoustique de 40 mm isolent les vibrations mécaniques via des isolateurs en caoutchouc.
Contrôle du point de rosée :Intègre des sécheurs réfrigérés en aval atteignant un point de rosée sous pression de +3 degrés.
Applications typiques
Médicaments:
Fournit de l’air d’actionnement stérile pour le remplissage des capsules, l’emballage sous blister et le transport pneumatique.
Nourriture et boissons :
Alimente les buses de tri, les lignes de remplissage de liquide et les vannes mélangeuses où l'air entre directement en contact avec les consommables.
Électronique:
Exploite des stations de nettoyage de robots et de circuits imprimés-à grande vitesse-de sélection-et-de placement de circuits imprimés nécessitant de l'air sec et sans particules-sans particules.
Laboratoires :
Pilote des spectromètres analytiques, des microscopes électroniques et des postes de travail dentaires ne nécessitant aucune trace d'hydrocarbures.
Guide de sélection
Calcul du débit de pointe :Déterminez les exigences totales maximales en CFM en additionnant les taux de consommation des outils et en ajoutant une marge de sécurité de 15 %.
Dimensionnement sous pression :Sélectionnez une pression nominale de 1,0 bar au-dessus des exigences les plus élevées de l'outil pour compenser les chutes de pression de filtration.
Limites ambiantes :Vérifier la ventilation du site d'installation ; les unités fonctionnent de manière fiable à des températures ambiantes de +5 degrés à +40 degrés.
Intégration du système
Extension modulaire :
Les châssis multi-cœurs abritent des modules de compresseur indépendants (de 2,2 kW à 7,5 kW chacun) fonctionnant en parallèle pour une redondance partielle.
Forfaits de filtration :
Configuré avec des pré-filtres coalescents à deux -pré-et des tours à charbon actif pour éliminer les particules jusqu'à 0,01 micron.
Protocoles de communication :
Equipé d'interfaces RS485 et Modbus RTU pour la connexion aux réseaux SCADA d'usine.
Contrôle de qualité
Inspection des composants :Les machines CMM inspectent les tolérances d'usinage du boîtier de volute à ± 0,005 mm près avant l'assemblage.
Exécuter les tests :Chaque unité est soumise à un test d'endurance thermique à pleine charge de 4-heures, surveillant les vibrations, la consommation de courant et la pureté de la décharge.
Détection des fuites :Les tests au spectromètre de masse à l'hélium vérifient l'intégrité de tous les circuits d'air internes avant la mise en caisse.
Livraison mondiale
Emballage d'exportation :Scellé dans des caisses en contreplaqué-traitées thermiquement et sans fumigation-doublées d'une feuille VCI barrière contre l'humidité-et de paquets déshydratants.
Conformité électrique :Configurable avec des transformateurs multi-tensions répondant aux normes d'alimentation industrielles régionales.
Suite documentaire :Fourni avec des manuels techniques en anglais, des certificats de sécurité CE, des schémas électriques et des rapports de tests en usine.
Foire aux questions
Q : À quelle fréquence les pointes de défilement doivent-elles être remplacées ?
R : Les joints d'embout doivent être inspectés toutes les 5 000 heures de fonctionnement et remplacés entre 10 000 et 15 000 heures en fonction des niveaux de poussière.
Q : Une lubrification externe à l’huile est-elle requise ?
R : Non. La chambre de compression fonctionne entièrement à sec, sans injection d'huile, éliminant ainsi les séparateurs huile-eau.
Q : Cet appareil peut-il fonctionner dans des environnements-à forte humidité ?
R : Oui, les conduits d'air internes sont en alliage d'aluminium résistant à la corrosion-, et les panneaux électriques maintiennent une protection IP54.
Q : Quel entretien quotidien est nécessaire ?
R : Les tâches de routine se limitent au remplacement des éléments du filtre d'admission d'air toutes les 2 000 heures et à la vidange des pièges à condensats.
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