-Huile à grand déplacement d'air refroidie à l'eau-Compresseur d'air à spirale libre

Conçu pour un usage industriel continu, ce compresseur d'air scroll refroidi à l'eau fournit de l'air comprimé 100 % sans huile-conforme à la norme ISO 8573-1 classe 0. En combinant des chambres de compression scroll multi-cœurs avec un circuit de refroidissement par eau à tube et coque-à haute efficacité-, le système maintient un équilibre thermique stable sous de lourdes charges tout en éliminant les risques de contamination par l'huile dans les conduites pneumatiques sensibles.

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Présentation du produit

Spécifications techniques

Paramètre	Données de spécification
Livraison aérienne gratuite (FAD)	1,2 à 4,8 m³/min (à 0,8 MPa)
Pression de service maximale	Options 0,8 MPa / 1,0 MPa
Débit d'eau de refroidissement	2,5 à 8,0 m³/h (entrée inférieure ou égale à 32 degrés, 0,2-0,4 MPa)
Teneur en huile résiduelle	0,00 mg/m³ (ISO 8573-1 Classe 0)
Niveau de pression acoustique	58 à 64 dB(A) à 1 mètre
Alimentation électrique	380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, triphasé

Architecture de refroidissement par eau-

Échangeurs de chaleur en alliage :Les tubes en cuivre-nickel résistent au tartre minéral et à la corrosion chimique causée par les boucles de refroidissement industrielles.

Contrôle thermodynamique :Les vannes thermostatiques intégrées régulent le débit d'eau de refroidissement de manière dynamique, stabilisant les températures de l'air final entre 55 degrés et 65 degrés.

Adaptabilité en boucle fermée : Fonctionne efficacement avec des tours de refroidissement indépendantes ou des systèmes d'eau glacée, empêchant l'arrêt thermique dans des environnements ambiants jusqu'à 45 degrés.

Gestion des condensats :Les séparateurs d'humidité intégrés sont dotés de vidanges automatiques chronométrées, extrayant 99 % des condensats liquides avant la filtration en aval.

Mesures de performances

Stabilité de décharge :

La synchronisation du défilement en plusieurs -étapes s'adapte en douceur à la demande d'air, limitant les pulsations de pression à ±0,01 MPa.

Efficacité thermique :

Les chemises d'eau éliminent la chaleur de compression directement au niveau des poches à spirale, réduisant ainsi la perte volumétrique et améliorant la consommation d'énergie spécifique de 12 % par rapport à leurs homologues refroidis par air.

Contrôle acoustique :

Les orbites de défilement équilibrées avec précision et les enceintes acoustiques de gros calibre limitent le bruit de fonctionnement, permettant une installation au point d'utilisation sans salles de compresseurs dédiées.

Modulation de charge :

La mise en scène automatique multi-modules active les pompes à spirale individuelles en fonction de la consommation-en temps réel, évitant ainsi le gaspillage d'énergie-hors charge.

Assurance de pureté

Contact zéro hydrocarbure :Les chambres de compression fonctionnent sans huile ni graisse, éliminant entièrement les vecteurs de contamination du flux d'air comprimé.

Intégrité du joint :Les joints d'embout en composite PTFE- isolent la zone de compression des roulements mécaniques, maintenant ainsi la pureté absolue du gaz pendant 10 000 heures de fonctionnement continu.

Efficacité de filtration :Élimine la nécessité de filtres d'élimination d'huile coalescents lourds, réduisant ainsi la chute de pression permanente et les dépenses en éléments de remplacement.

Applications typiques

01/

Emballage pharmaceutique :Alimente les actionneurs pneumatiques stériles et les machines de scellage de blisters-sans risque de contamination des lots.

02/

Assemblage électronique de précision :Fournit de l'air sec et sans -contaminant pour les stations de nettoyage-et-de robotique et de nettoyage de circuits imprimés.

03/

Transformation des aliments :Pilote les vannes de tri et les systèmes de dosage d’ingrédients dans les environnements de traitement sanitaire.

04/

Instruments de laboratoire :Exploite des spectromètres analytiques et des réseaux d'approvisionnement de cliniques dentaires nécessitant un flux d'air stable et sans humidité.

Guide de sélection

Calcul du débit :Calculez la consommation d'air maximale totale en m³/min et ajoutez une marge de sécurité de 15 % pour les fuites du système pneumatique.

Vérification du refroidissement :Assurez-vous que l’approvisionnement en eau de refroidissement de l’installation respecte les seuils minimaux de débit et de pression spécifiés pour le modèle cible.

Correspondance de la pression nominale :Sélectionnez des unités de 0,8 MPa pour l'instrumentation standard ou des variantes de 1,0 MPa pour les demandes d'actionneurs pneumatiques à haute-pression.

Planification de redondance :Pour les usines de production continue 24h/24 et 7j/7, sélectionnez des configurations parallèles multi-unités pour garantir une capacité de sauvegarde pendant la maintenance de routine.

Exigences d'installation

Configuration de la fondation :

Sol plat en béton capable de supporter le poids statique de l'équipement sans coussinets amortisseurs de vibrations spécialisés.

Connexion de tuyauterie :

Les ports filetés d'entrée et de sortie acceptent les raccords de tuyauterie industriels standard en cuivre ou en acier inoxydable équipés de vannes d'isolement.

Entretien des dégagements :

Maintenez un espace libre minimum de 800 mm autour des panneaux de l'armoire pour l'inspection de routine et l'accès au remplacement des filtres.

Câblage électrique :

Connectez-vous via des disjoncteurs dédiés dimensionnés conformément aux codes électriques industriels régionaux.

Contrôle de qualité

Vérification des fuites d'hélium :Chaque extrémité d'air à spirale assemblée est soumise à une spectrométrie à l'hélium à décroissance sous pression pour confirmer l'intégrité structurelle du moulage.

Exécution en usine-En :Les unités effectuent un cycle de test à pleine charge de 4-heures, enregistrant les spectres de vibrations, la température de décharge et la sortie FAD exacte.

Tests de sécurité électrique :Les tests de rigidité diélectrique et de résistance d'isolement vérifient le respect des limites de sécurité de fonctionnement à haute -tension.

Traçabilité des documents :Chaque compresseur est livré avec des fiches de données de test individuelles, des certificats de matériaux et des rapports d'étalonnage en usine.

Emballage et logistique

Mise en caisse d'exportation :

Les caisses en bois massif-traité thermiquement sont conformes aux normes NIMP 15 pour le transit international de fret maritime et aérien.

Protection contre l'humidité :

L'emballage interne en aluminium avec barrière contre l'humidité et les packs déshydratants en gel de silice empêchent l'oxydation interne pendant le transport maritime.

Dispositions de gréement :

Les passages pour chariots élévateurs intégrés et les anneaux de levage de base certifiés permettent une manipulation en toute sécurité pendant le déchargement sur site.

Foire aux questions

Q : Quel est l’intervalle de maintenance recommandé pour les pointes de défilement ?

R : Les joints d'embout doivent être inspectés toutes les 8 000 heures de fonctionnement et remplacés entre 10 000 et 12 000 heures, en fonction de la température de fonctionnement et de la qualité de la filtration d'entrée.

Q : Ce système peut-il fonctionner avec de l’eau du robinet dure non traitée ?

R : L’eau dure du robinet provoque du tartre minéral à l’intérieur de l’échangeur thermique. Les boucles de refroidissement des installations doivent maintenir le total des solides dissous en dessous de 300 ppm ou utiliser un système d'eau traitée en boucle fermée-.

Q : Cette unité nécessite-t-elle un sécheur d'air réfrigéré externe ?

R : Tandis que le refroidissement par eau et le séparateur interne éliminent l'humidité en vrac, un sécheur externe réfrigéré ou par dessiccation reste nécessaire si des spécifications de point de rosée plus strictes s'appliquent en aval.

Q : Comment fonctionne le contrôle multi-modules pendant les charges partielles ?

R : Le contrôleur intelligent décharge ou arrête séquentiellement les modules de pompe à spirale individuels lorsque la pression du système atteint le point de consigne supérieur, les redémarrant automatiquement lorsque la pression de ligne chute.

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