Air à haut débit-Huile refroidie-Compresseur d'air à spirale libre
Les installations d'ingénierie nécessitant un air comprimé sans contamination absolue-s'appuient sur le compresseur d'air à spirales multi-sans huile refroidi par air-refroidi-, intégrant des blocs d'air à spirales parallèles dans une armoire unifiée pour fournir des volumes d'air constants et sans pulsations-jusqu'à des capacités de débit élevées tout en éliminant complètement l'huile de lubrification de la chambre de compression.
Présentation du produit
Les installations d'ingénierie nécessitant un air comprimé sans contamination absolue-s'appuient sur le compresseur d'air à spirales multi-sans huile refroidi par air-refroidi-, intégrant des blocs d'air à spirales parallèles dans une armoire unifiée pour fournir des volumes d'air constants et sans pulsations-jusqu'à des capacités de débit élevées tout en éliminant complètement l'huile de lubrification de la chambre de compression.
Spécifications techniques
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Catégorie de paramètre |
Détails des spécifications |
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Livraison aérienne gratuite (FAD) |
0,52 à 3,12 m³/min (18,4 à 110,2 CFM) |
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Pression de travail |
8,0 bars à 10,0 bars (116 à 145 PSI) |
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Puissance totale du moteur |
7,5 kW à 45 kW (multicœur modulaire-) |
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Alimentation électrique |
380 V/415 V, 50 Hz/460 V, 60 Hz, triphasé |
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Niveau de pression acoustique |
58 dB(A) à 68 dB(A) (à 1 mètre) |
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Température de décharge |
Température ambiante de +12 degrés à 15 degrés |
Caractéristiques structurelles
Disposition modulaire multicœur :Disposition parallèle de 2 à 6 unités de pompes à spirale indépendantes contrôlées séquentiellement, garantissant un fonctionnement ininterrompu à charge partielle pendant la maintenance d'un seul-groupe d'air.
Transmission à entraînement direct{{0} :Élimine le glissement de la courroie et les pertes de transmission grâce à un couplage direct rigide entre l'arbre du moteur et la géométrie de la spirale orbitale.
Gestion thermique :Les échangeurs de chaleur à ailettes en aluminium et en tube de cuivre associés à des ventilateurs de refroidissement dédiés assurent un fonctionnement continu à 100 % du cycle de service.
Contrôle PLC séquentiel :Des algorithmes de détection de pression en temps réel-activent et désactivent automatiquement les unités de défilement en fonction des fluctuations immédiates de la consommation d'air de l'usine.
Pureté de l'air et normes ISO
Certifié zéro aérosol, vapeur ou liquide résiduel d’huile dans le flux d’air comprimé selon les normes ISO 8573-1.
Supprime la dépendance aux filtres coalescents de déshuilage en aval, garantissant ainsi la sécurité critique de l'air de traitement.
Les pièces travaillantes fonctionnent entièrement à sec, sans injection de graisse ou d'huile au sein de la zone de compression active.
Mécanique et technologie de défilement
Géométrie en orbite :La compression se produit via une réduction volumétrique continue entre une volute en orbite et un profil de volute stationnaire.
Pulsation-Décharge gratuite :La réduction continue des poches produit un débit d'air constant sans pics de pression réciproques.
Joints d'embout en fluoropolymère :Les joints d'embout à haute-température maintiennent des tolérances de jeu volumétrique serrées sur des milliers d'heures de fonctionnement.
Applications industrielles
Médical et soins de santé :Fournit une pression pneumatique propre pour les ventilateurs d’hôpitaux, les cabinets dentaires et les analyseurs de laboratoire.
Nourriture et boissons :Alimente les portes de tri pneumatiques, les scelleuses d’emballages et les actionneurs de dosage d’ingrédients là où l’air entre directement en contact avec les consommables.
Fabrication d'électronique :Les disques sélectionnent-et-les robots d'assemblage de composants et les stations de nettoyage de cartes de circuits imprimés sans humidité ni encrassement d'huile.
Directives de sélection et de dimensionnement
Additionnez les taux de consommation d'outils individuels en CFM et ajoutez une marge de sécurité de 20 % pour l'expansion future de l'usine.
Sélectionnez des unités de 8 barres pour les lignes d'assemblage standard ; choisissez des configurations à 10 bars pour les machines pneumatiques à haute-pression ou les conduites étendues.
Vérifiez la ventilation de la salle d'équipement pour garantir que les températures de fonctionnement restent inférieures à 40 degrés pour un débit volumétrique optimal.
Configurations système
Armoire autonome :Boîtier vertical fermé à insonorisation-contenant des pompes à spirale multi-cœurs, des panneaux de démarrage et des ventilateurs de refroidissement internes.
Station montée sur patins : Ensemble intégré comprenant un réservoir de réception d'air vertical, un sécheur d'air réfrigéré et des ensembles de filtration de particules à plusieurs -pré--tuyaux sur une base en acier de construction.
Modules pilotés par un onduleur : Options de défilement principal du convertisseur de fréquence-disponibles pour les installations nécessitant une régulation précise de la pression sous des charges fluctuantes.
Normes de contrôle de qualité
Usinage au niveau du micron : Profils d'éléments de défilement usinés CNC- selon des tolérances dimensionnelles strictes pour minimiser les fuites d'air internes et maximiser l'efficacité volumétrique.
Test de charge complet{{0} :Chaque compresseur terminé est soumis à un test de stabilité thermique et de vérification du débit de 4 heures enregistré via des systèmes d'acquisition de données numériques.
Vérification matérielle :Les protocoles d'inspection entrants vérifient les boîtiers de bloc compresseur en fonte nodulaire, les arbres en acier forgé et les composants de l'appareillage électrique.
Exportation et livraison mondiales
Emballage d'exportation :Sacs barrière contre l'humidité scellés sous vide-enfermés dans des caisses en contreplaqué sans fumigation-fixées par un renfort interne-absorbant les chocs.
Compatibilité du gréement :Passages de chariot élévateur standard et anneaux de levage aériens conçus dans le cadre de base structurel pour un chargement sûr des conteneurs.
Documentation technique :Dossier complet comprenant des manuels d'utilisation, des schémas de câblage électrique, des rapports de tests de qualité ISO et des dessins d'implantation dimensionnels fournis avec chaque expédition.
Foire aux questions
Q : Quel est l’intervalle de maintenance typique pour les blocs compresseurs à spirale ?
R : Le remplacement du joint d'embout et l'inspection interne sont programmés toutes les 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement en fonction des niveaux de poussière ambiants.
Q : Ce compresseur peut-il fonctionner en continu dans des environnements à température ambiante élevée ?
R : Oui, à condition que la salle d'équipement soit ventilée pour maintenir la température ambiante en dessous de 40 degrés afin d'éviter le déclenchement d'un arrêt thermique.
Q : Un réservoir récepteur d’air comprimé est-il requis pour l’installation ?
R : Oui, un réservoir de réception vertical externe est nécessaire pour tamponner le volume de décharge et empêcher un cycle rapide des moteurs de défilement.
Q : Comment le staging multicœur-réduit-il la consommation d'énergie ?
R : Le système de contrôle active automatiquement uniquement le nombre de modules de défilement requis pour répondre à la demande actuelle de l'usine, arrêtant ainsi les groupes compresseurs inutilisés.
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