Eau à haut débit-Huile refroidie-Compresseur d'air à spirale libre

Le compresseur d'air à spirale sans huile refroidi à l'eau-utilise une architecture de compression multi-cœur pilotée par des éléments à spirale fixes et à orbite parallèle pour fournir de l'air continu et sans pulsation-. En isolant entièrement la chambre de compression de l'huile lubrifiante, ce système élimine les risques de contamination à la source, ce qui le rend spécialement conçu pour les environnements industriels sensibles nécessitant un respect strict de la pureté de l'air. Le refroidissement par eau gère efficacement la dissipation thermique sur les blocs multi-cœurs, stabilisant les températures de fonctionnement dans des cycles de service intensifs et prolongeant la durée de vie des composants.

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Présentation du produit

Spécifications techniques

Paramètre	Données de spécification
Plage de capacité (FAD)	1,25 à 5,0 m3/min (44 à 176 CFM)
Pression de service	8,0 bars (116 psi) à 10,0 bars (145 psi)
Puissance du moteur	11 kW à 45 kW (double/quadruple cœur)
Débit d'eau de refroidissement	30 à 120 L/min (température d'entrée < 32 degrés)
Émission de bruit	58 à 65 dB(A) à 1 mètre de distance
Port de décharge	Bride G1-1/2 ou DN40 avec piège à humidité

Caractéristiques principales du produit

Disposition modulaire multicœur :Le fonctionnement en parallèle de modules de défilement indépendants permet un chargement par étapes, maintenant ainsi la capacité opérationnelle pendant l'entretien individuel.

Géométrie optimisée du joint de pointe :Les joints d'embout composés de -PTFE-haute résistance maintiennent un jeu radial minimal, réduisant ainsi les fuites d'air internes et maintenant l'efficacité volumétrique.

Échangeur de chaleur à coque-et-à tubes :Les circuits de refroidissement intégrés extraient l'énergie thermique directement des poches de compression, évitant ainsi la distorsion thermique.

Contrôleur PLC intelligent :L'interface à écran tactile surveille-la pression de décharge en temps réel, les températures à cœur, les intervalles d'entretien et les diagnostics automatisés des pannes.

Normes de pureté et de qualité de l'air

Certification ISO 8573-1 Classe 0 :

Absence absolue certifiée d’huile liquide, d’aérosol et de vapeur dans le flux d’air comprimé.

Chambre zéro lubrifiant :

La mécanique à défilement est maillée sans contact métallique ni injection d'huile, éliminant ainsi la dépendance à la filtration pour la pureté.

Protection en aval :

Empêche la détérioration du produit, l’empoisonnement du catalyseur et l’encrassement des instruments dans les boucles pneumatiques de précision.

Technologie de compression de défilement

Mécanisme cinématique :Paires de volutes fixes et orbitales entraînées par un vilebrequin excentrique, produisant une réduction volumétrique continue à travers trois étapes.

Équilibrage dynamique :Les ensembles rotatifs à contrepoids-minimisent la propagation des vibrations, éliminant ainsi les lourdes exigences en matière de fondations.

Pièces d'usure minimales :Complexité mécanique réduite par rapport aux conceptions alternatives, réduisant ainsi les fréquences de révision annuelles.

Applications industrielles typiques

Fabrication pharmaceutique :

Alimentation en air des instruments pour le pelliculage des comprimés, les emballages blister et les lignes de tri pneumatique.

Assemblage électronique :

Alimentation pneumatique de la machine de prélèvement et de placement SMT-et-nécessitant une élimination absolue de l'humidité et de l'huile.

Transformation des aliments et des boissons :

Applications en contact direct avec le produit, notamment le soufflage de bouteilles, le tri et le transport des ingrédients.

Laboratoire & Médical :

Systèmes d’air centralisés pour cliniques dentaires et alimentations d’instruments de laboratoire d’analyse.

Guide de sélection du modèle

Correspondance de la demande :Calculez les besoins maximaux en CFM et sélectionnez une configuration de module multi-cœur qui laisse une marge de 20 % pour une expansion future.

Vérification de la pression :Confirmez les chutes de pression maximales du système à travers la filtration en aval et les sécheurs par adsorption pour dimensionner correctement la sortie du compresseur.

Évaluation de l'utilité :Vérifiez la pression d'alimentation en eau de refroidissement locale, les paramètres de dureté chimique et la compatibilité de la tension du réseau électrique avant de commander.

Intégration et configuration du système

Station montée sur patins : -Unité assemblée en usine comprenant des blocs d'aération, des échangeurs de chaleur, des vannes de refroidissement et des panneaux de commande sur une base en acier de construction.

Options d'extension :Sécheurs d'air réfrigérés intégrés en option, capteurs de point de rosée et régulation de puissance du variateur de fréquence.

Interface de tuyauterie :Entrées/sorties d'eau à brides standardisées et ports d'évacuation d'air filetés conçus pour un raccordement rapide aux installations.

Contrôle de qualité en usine

Tolérances d'usinage :

Des enveloppes à défilement usinées CNC-avec une précision au micron-pour garantir une étanchéité optimale de la chambre de compression.

Essais hydrostatiques :

Chaque extrémité d'air terminée est soumise à des tests de pression à 1,5 fois la pression de service avant l'assemblage final.

Validation des performances :

Tests d'endurance à pleine charge-enregistrant la consommation électrique, le spectre de vibration, le débit et le bruit émis par unité.

Livraison à l'exportation mondiale

Emballage d'exportation :Scellé dans des caisses en contreplaqué sans fumigation-avec une barrière interne contre l'humidité et des supports de montage absorbant les chocs-.

Gestion logistique :Passages pour chariots élévateurs standardisés et anneaux de levage aériens conçus pour un chargement et un transit portuaires sécurisés des conteneurs.

Support documentaire :Manuels d'utilisation complets en anglais, schémas électriques, rapports d'étalonnage et catalogues de pièces de rechange fournis.

Foire aux questions

Q : À quelle fréquence les joints à pointe de défilement doivent-ils être remplacés ?

R : Les joints d'embout doivent être inspectés toutes les 5 000 heures de fonctionnement et remplacés entre 8 000 et 10 000 heures en fonction du cycle de service et de la filtration de l'air d'entrée.

Q : Quelle qualité d’eau est requise pour le refroidissement ?

R : Eau traitée en boucle fermée-avec un pH compris entre 6,5 et 8,5, une faible dureté minérale et des additifs anti-corrosion pour empêcher l'accumulation de tartre.

Q : Ce compresseur peut-il fonctionner en service intermittent ?

R : Oui, le contrôleur PLC propose des modes de modulation de démarrage-arrêt et de déchargement automatiques adaptés aux profils de demande fluctuants.

Q : Une filtration externe pour l’élimination de l’huile est-elle requise ?

R : Non, étant donné que le processus de compression n'utilise aucune huile, des filtres d'élimination d'huile supplémentaires ne sont pas nécessaires, bien qu'une élimination standard des particules et de l'humidité soit conseillée.

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