Huile à grand déplacement d'air à vitesse variable-Compresseur d'air à spirale libre

Les installations d'ingénierie nécessitant de l'air comprimé strictement-exempt de contaminants s'appuient sur ce système de volutes à vitesse variable-et à grand déplacement-pour maintenir une alimentation pneumatique continue sans risques de migration d'hydrocarbures. En intégrant une compression de défilement multi-cœur avec un cadre d'onduleur intelligent, l'unité module dynamiquement la fréquence du moteur pour s'aligner précisément sur les demandes changeantes d'air de l'installation.

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Présentation du produit

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Livraison aérienne gratuite (FAD)	1,5 à 8,2 m3/min
Pression de service	8,0 / 10,0 bars
Puissance du moteur	11 kW à 45 kW
Émission de bruit	62 à 68 dB(A) à 1 m
Pureté de l'air	ISO 8573-1 Classe 0
Tension	380 V/400 V, triphasé, 50 Hz/60 Hz

Mécanisme d'entraînement de l'onduleur

Onduleur à aimant permanent
Couple directement le bloc compresseur à un entraînement à fréquence variable pour éliminer les pertes de glissement de transmission mécanique. Module la vitesse du moteur de 30 % à 100 % de sa capacité pour correspondre aux charges pneumatiques immédiates.

Suppression du courant d'appel
Supprime les pics de courant électrique pendant le démarrage pour protéger les réseaux des installations et les arbres mécaniques. Limite les chocs mécaniques sur les enveloppes de défilement pour prolonger la durée de vie opérationnelle globale.

Régulation de pression
Maintient la pression de refoulement dans une plage stricte de plus ou moins 0,1 bar pour éviter une sur-pressurisation.

Performances de compression

Gestion thermique
Utilise des échangeurs de chaleur à ailettes en aluminium surdimensionnés pour maintenir les températures de décharge à moins de 12 degrés Celsius de la température ambiante. Réduit le transfert d’humidité dans les sécheurs réfrigérés et par dessiccation en aval.

Précision du profil de développante
Utilise des profils de développante-usinés avec précision sur des volutes orbitales et fixes pour maximiser l'efficacité volumétrique. Minimise les chemins de fuite internes dans les zones de pression différentielle élevée.

Système de correspondance de débit

Suivi de la charge en-temps réel

Détecte instantanément les fluctuations de pression du réservoir récepteur pour augmenter ou diminuer le régime du moteur. Élimine la consommation d'énergie traditionnelle en charge-au repos pendant les cycles de faible-demande.

Synchronisation multicœur-

Séquence plusieurs blocs d'air à défilement dans une seule armoire pour s'engager uniquement lorsque les seuils de volume nécessitent de l'air. Optimise la consommation d'énergie spécifique dans les profils de fonctionnement à charge partielle et complète-.

Utilité et impact environnemental

Efficacité énergétique
La modulation par onduleur réduit la consommation électrique jusqu'à 35 % par rapport aux alternatives rotatives à vitesse fixe-. Supprime la consommation d'énergie de zone morte associée à la régulation traditionnelle par pressostat.

Isolation acoustique
Enferme les composants dans une armoire doublée de mousse d'absorption ignifuge-de haute densité-insonorisée-. La cinématique de défilement équilibrée réduit les harmoniques vibratoires pour une installation directe en atelier en intérieur.

Pureté de livraison
La certification de classe 0 garantit l’absence de vapeur d’huile, d’aérosol ou de contaminant liquide dans le flux d’air. Supprime l’exigence de tours de filtration coalescentes pour l’élimination de l’huile en aval.

Applications cibles

Produits pharmaceutiques et biotechnologie

Fournit de l’air d’actionnement propre pour le pressage automatisé des pilules, l’emballage sous blister et l’aération de fermentation stérile.

Transformation des aliments et des boissons

Alimente les vannes de tri, les actionneurs de dosage d'ingrédients et les systèmes de moulage par soufflage de bouteilles-sans risque de contamination.

Électronique de précision

Exploite la robotique de sélection-et-de placement de semi-conducteurs, les imprimantes de pochoirs et les salles blanches de PCB.

Critères de sélection

Capacité volumétrique
Calculez le débit volumétrique de pointe de l'installation en mètres cubes réels par minute ou CFM. Intégrez un facteur de sécurité de 15 % pour les futures extensions de conduites pneumatiques ou la compensation des chutes de pression.

Exigences de pression
Sélectionnez une unité de 8,0 bars pour les machines d'automatisation standard ; Spécifiez des variantes de 10,0 bars pour les longs trajets de tuyaux.

Limites ambiantes
Vérifiez que la ventilation de la salle d'installation garantit que la température ambiante reste inférieure à 40 degrés Celsius pour maintenir l'efficacité du refroidissement.

Intégration du système

Traitement de l'air intégré
Disponible avec des sécheurs d'air réfrigérés internes et des-filtres à particules à plusieurs étages pré-tuyaux à l'intérieur de l'enceinte. Réduit les besoins en espace au sol externe et minimise les points de fuite d’interconnexion sur le terrain.

Interface du contrôleur
Equipé d'un automate industriel doté des protocoles de communication Modbus RS485 et Ethernet TCP/IP. Permet la surveillance à distance des heures de fonctionnement, des températures de décharge et des diagnostics de pannes.

Fabrication et vérification de la qualité

Inspection des composants

Vérification dimensionnelle sur MMT de la planéité de la spirale et des tolérances de profil dans un seuil de 0,005 mm. Tests d'isolation haute tension-effectués sur tous les enroulements du stator avant l'assemblage.

Tests opérationnels

Chaque unité est soumise à un test de performance à pleine charge de 4-heures, enregistrant la pression, le débit, les vibrations et la consommation électrique. La détection des fuites d'hélium assure l'étanchéité des circuits pneumatiques internes.

Emballage et logistique

Emballage de protection
Fixé sur des palettes en bois fumigées traitées thermiquement-conformes à la NIMP 15 avec des supports boulonnés. Enfermé dans une feuille de barrière contre l'humidité -résistante-avec des déshydratants et un renfort ondulé extérieur.

Configuration des transports
Configurations standard de chargement de conteneurs avec points de levage et canaux pour chariots élévateurs certifiés. Fourni avec une documentation technique complète, des schémas électriques et des rapports de tests en anglais.

Foire aux questions

Q : Quel est l'intervalle d'entretien des pointes de défilement ?

R : Les pointes à spirale doivent être inspectées et remplacées toutes les 10 000 à 12 000 heures de fonctionnement, en fonction des niveaux de poussière ambiants et des cycles de service.

Q : Ce compresseur peut-il fonctionner en continu à 100 % de charge ?

R : Oui, le moteur à service continu-et le système de dissipation thermique permettent un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7 sans déclenchement thermique.

Q : Un réapprovisionnement externe en huile est-il nécessaire ?

R : Non, les chambres de compression sont totalement exemptes d'huile. Seuls les roulements du moteur nécessitent une lubrification à la graisse programmée à des intervalles de maintenance spécifiés.

Q : Comment le variateur de vitesse gère-t-il les pics soudains de demande ?

R : Le variateur augmente instantanément la fréquence du moteur jusqu'au régime maximum en quelques millisecondes, en utilisant le réservoir récepteur interne pour stabiliser la pression de la conduite.

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